今天给各位分享控制锅炉氧含量，怎么回事？的知识，其中也会对锅炉氧含量的作用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
造气过程中，氧含量升高的主要原因有：
1.热稳定层受损：热稳定层是造气炉内的反应层，是气体产出的主要区域。如果热稳定层受损、变薄或失去保护，炉内氧气就难以被完全耗用，造成氧含量升高。
2.炉口技术不良：炉口技术是造气炉内一项关键的操作，它能够有效掌控气体进出的平衡，保证气体在炉内的流量和稳定性。如果炉口技术不良，将导致炉内的氧含量波动。
3.设备老化：如果设备长期使用导致老化，就可能导致设备的氧气密封性和耗氧性能下降，炉内氧含量会随之升高。
针对造气过程中氧含量升高的处理方法如下：
1.优化热稳定层：热稳定层是保证氧气耗用充分、减少废气排放的重要因素，只有优化造气炉内的热稳定层，才能够有效降低氧含量。
2.完善炉口技术：通过更加完善的炉口技术，能够使气体在炉内保持充分的流速和稳定性，最大限度地降低氧含量。
3.及时更换设备：对老化或经常出现故障的设备，应该及时更换或进行充分的维护，以保证设备的密封性和耗氧性能，避免造成产气的质量和效率下降。
1、首先在保证炉膛负压正常情况下为前提，让我们了解一下烟气氧量存在的意义。
2、测量烟气氧量的意义就在于防止过剩空气进入炉膛增加物理热散失、防止布因氧量不足增加化学不完全燃烧热损失。烟气氧量小于8%时，说明氧气不足，会造成气体燃烧不充分，一氧化碳会大量排出炉膛。
3、当烟气氧量大于12%时，说明过剩空气系数过大，此时会增加排烟量，这样会有大量的物理热被带出炉膛，造成浪费。
锅炉烟气中的含氧量在3%~8%范围内应属于合理范围。如果发现锅炉烟气中含氧量过高,可以从以下方面找原因：
1、燃烧调节不合理,人为造成鼓引风机风量大于实际需要量。
2、仪表显示不准确有可能造成误判断。
4、锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严,造成漏风过大。
5、锅炉排配风不合理,如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象。
6、煤质差、负荷低时易出现烟气量大,含氧量大。
1、锅炉安全阀：安全阀室锅炉的最重要安全装置之一，能起到在超压时及时泄放降压的作用。安全阀应该定期进行整定才能投入使用，使用过程中要定期手动排放或定期进行功能试验，以保证不出现锈死卡住等导致安全阀失灵的问题出现。
2、锅炉水位表：蒸汽锅炉的水位表是直观表现锅炉内水位位置的装置，高于或低于水位表正常水位都是严重的操作错误，极容易导致事故的发生，因此要定期进行水位表冲洗并在使用过程中密切观察水位位置。
3、锅炉压力表：压力表直观反映锅炉运行压力值，指示操作人员决不能超压运行。因此压力表要求每半年校验一次，确保灵敏可靠。
锅炉烟气中的氮氧化物主要由两方面原因生成：1、燃料中含氮元素的物质与氧气发生反应产生的，但一般燃料中氮元素的含量非常低，除非是垃圾废弃物燃料含氮量比较高，所以一般不太考虑这方面因素。具体计算还要看含氮物质与氧气发生反应的化学公式进行计算。2、另一个主要产生原因是空气中的氮气与氧气在高温下发生反应生成氮氧化物，这是烟气中氮氧化物产生的主要来源。氮气与氧气在高温下发生反应的量主要取决于燃烧温度、氮气浓度与氧气浓度。温度越高、浓度越大，产生的氮氧化物就越多，但具体的计算方法据了解还没有理论公式或者经验公式，只能从趋势上控制。大多数锅炉通过降低燃烧区火焰温度，同时减少高温区空气量供应，使高温区燃烧反应处于缺氧状态，产生不完全燃烧，烟气到低温区再二次配风燃烧，使其他物质燃烧完全，达到降低氮氧化物排放的目的。另外，和燃料性状和风量配送也有关系。补充一点：要达到降低氮化物含量的目的可以从一下几个方方面进行着手。1.降低过量空气系数，使煤粉在缺氧条件下燃烧。2.降低燃烧温度，防止产生局部高温。3.缩短烟气在高温区的停留时间4.用低氮燃烧器。
减少锅炉的送风量就可以降低氧量，但是降低氧量必须保证锅炉充分燃烧，要关注飞灰含碳的变化，如果有上升趋势的时候，就说明开始上升时候的这个氧量是比较合理的了。保险起见，最好请电科院或者自己有仪器的话搞个燃烧调整试验能更准确滴指导燃烧调整，合理降低氧量。
文章到此结束，如果本次分享的控制锅炉氧含量，怎么回事？和锅炉氧含量的作用的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！
